2024年4月10日，四川廣安——由四川東方森安科技有限公司總承包建設的“四川領先微晶玻璃有限公司窯爐煙氣脫硝改造項目”于今日正式通過驗收并投入運行。該項目通過采用先進的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝工藝，成功破解微晶玻璃行業(yè)純氧燃燒煙氣治理難題，脫硝效率穩(wěn)定提升至65%~75%，全面滿足《四川省玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》，標志著企業(yè)在綠色轉型與環(huán)保治理領域邁出關鍵一步。
項目背景：技術攻堅破解行業(yè)痛點
四川領先微晶玻璃有限公司現(xiàn)有兩條微晶玻璃生產(chǎn)線，采用天然氣+純氧燃燒工藝，其煙氣具有濕度高、低溫段顆粒物黏性強、NOx原始濃度高等特性。原有一體式脫硫脫硝除塵系統(tǒng)在運行中面臨陶瓷濾管堵塞、除塵阻力驟增及脫硝效率不足等問題，直接影響生產(chǎn)穩(wěn)定性與環(huán)保合規(guī)性。為響應國家“雙碳”戰(zhàn)略目標及四川省大氣污染防治要求，企業(yè)果斷啟動本次脫硝改造工程，旨在通過技術升級實現(xiàn)綠色生產(chǎn)與效益雙贏。
技術方案：精準施策提升治理效能
項目總承包方四川東方森安科技有限公司針對行業(yè)特性，創(chuàng)新采用SNCR脫硝工藝，配套建設尿素溶液制備、儲存、輸送、分配及噴射系統(tǒng)，并同步升級電儀控制系統(tǒng)，形成全流程智能化脫硝解決方案。
· 尿素溶液系統(tǒng)：通過模塊化設計實現(xiàn)溶液精準配制與穩(wěn)定輸送，確保脫硝劑與煙氣高效混合；
· 噴射優(yōu)化：結合煙氣流動特性優(yōu)化噴射點位與參數(shù)，有效提升氨逃逸控制水平；
· 智能控制：集成先進監(jiān)測與反饋技術，實時調節(jié)運行狀態(tài)，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
項目自2024年3月15日啟動，歷時27天高效完成設計、采購、安裝、調試、運行建設目標，彰顯了四川東方森安科技有限公司在工業(yè)煙氣治理領域的技術實力與工程管理能力。
項目成效：環(huán)保達標與經(jīng)濟效益并重
經(jīng)檢測，改造后窯爐煙氣NOx排放濃度穩(wěn)定低于100mg/Nm3，脫硝效率達65%~75%，顯著優(yōu)于設計預期，助力企業(yè)年減排氮氧化物超77噸。同時，新系統(tǒng)運行能耗降低8%，設備維護成本大幅縮減，為企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與降本增效提供雙重保障。
行業(yè)意義：細分領域技術突破
作為國內微晶玻璃純氧燃燒煙氣治理的標桿項目，本次改造成功填補了四川東方森安科技有限公司在該細分領域的技術空白，為同類企業(yè)提供了可復制的治理范式。
展望未來：共繪綠色發(fā)展藍圖
隨著該項目落地，四川領先微晶玻璃有限公司將進一步強化清潔生產(chǎn)體系建設，而四川東方森安科技有限公司將持續(xù)深耕工業(yè)環(huán)保領域，以技術創(chuàng)新賦能“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”，為區(qū)域生態(tài)改善與行業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
四川東方森安科技有限公司
電話：15828698303
郵箱：[email protected]
